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          當前位置: 首頁 > 公司新聞線圈作業全自動化,生產效率提高200%
                 東莞有著“世界工廠”的美稱,世界上最大的制造業基地之一。在這里你可以經??吹綘幏謯Z秒夜以繼日的工廠、二十四小時機器運轉不停歇和風塵仆仆三班倒不間斷上班的工人。
                 目前東莞許多的電感線圈工廠家都采用線圈自動化生產設備來代替部分人工生產,全自動化設備和協作機器人等自動化工具將發揮日益重要的作用。其中福鷹電子從日本進口大批全新的高精密的全自動日本繞線設備、空心自動繞線機 、阿爾法自動繞線、變壓器全自動繞線機取得了良好的效果。據了解,隨著全自動化的轉型加速推進,以前50多名工人月產量500k,而現在30過個工人就可以達成月產量500k,生產效率還比原來提高了200%。

                 電感線圈自動化生產線的流程:調膠-六軸機繞線-拉線/點膠-烘烤-焊錫-刷膠-烘烤-浸錫-測試電阻、電感-外觀-OQC檢驗。這個是常見的電感線圈工作流程,在電感線圈制造加工過程中,還存在焊接、拉線引線等人工作業流程。但是人工作業的效率很低,生產出的產品質量也難以控制,經常出現不良,作成了成本的浪費。           福鷹電子通過和供應商的深度合作,研發改進用于線圈的多款焊錫機、螺絲機、點膠機、打膠機等自動化機械,穩定和提高了生產效率和產品質量,降低了對工人操作技術的要求,基本實現了電感線圈的作業流程全自動化,每條線圈生產線只需要2~3個作業員即可,成本、質量、生產效率都取得了顯著的提高。
                 粵港澳大灣區的建立推動了東莞地區的新興產業發展,據不完全統計,東莞松山湖已經有超過400家機器人公司,東莞松山湖機器人基地的成功實踐,正是東莞推動新興產業發展,建設粵港澳大灣區先進制造業中心的一個生動縮影。福鷹電子身處東莞也和多家機器人和自動化設備企業達成了深度戰略合作,研發改進設備降低對工人操作技術要求,促進自身的不斷開展智能制造升級,向著“生產自動化、管理信息化數字化”的工業互聯網變革邁進。
                 關注福鷹電子,了解更多電感線圈知識。
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